作為傳感器領(lǐng)域一項(xiàng)新興技術(shù)，內(nèi)聯(lián)焊接監(jiān)測解決了長久以來在激光焊接實(shí)時數(shù)據(jù)采集方面一直存在的多項(xiàng)挑戰(zhàn)。這一新興技術(shù)采用低功率紅外光束，通過與焊接激光同軸的光路進(jìn)行精細(xì)的距離測量。該技術(shù)可允許在焊接的過程中完成測量，測量光束可查看匙孔底部，直接測量熔深，這也是新一代焊接測量技術(shù)的一個重要特征。測量結(jié)果可在幾毫秒內(nèi)提供與金相測試結(jié)果幾乎相同的整個焊縫的大量信息，且無需損壞樣品本身。

多功能性是這一技術(shù)的另一個關(guān)鍵性優(yōu)勢。測量光束既可先于激光光束測量，獲取焊前信息。又可在焊接完成后測量，確認(rèn)成品焊縫的表面質(zhì)量。甚至可以通過掃描，生成樣品的3D圖像，具有前所未有的簡便性和精確性（圖1）。

該項(xiàng)技術(shù)還可以快速切換到不同的測量位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)同步”收集不同的數(shù)據(jù)類型。總之，在使用由單個軟件包控制的單個測量系統(tǒng)時，可實(shí)現(xiàn)在五種不同的測量模式下，同時測量焊接過程中的20多項(xiàng)不同指標(biāo)（圖2）。

自此，IPG LDD－700內(nèi)聯(lián)焊接監(jiān)測系統(tǒng)即成為國際應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室中不可或缺的工具，同時結(jié)合包括掃描光學(xué)系統(tǒng)在內(nèi)的各種其他激光焊接技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到越來越大量的應(yīng)用。由于該激光焊接測量的靈活方式，使得這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢因各種不同的應(yīng)用有所區(qū)別。

展望未來，各行各業(yè)對智能制造解決方案越來越大的需求，也在不斷推進(jìn)激光焊接傳感技術(shù)向前發(fā)展。內(nèi)聯(lián)焊接監(jiān)測滿足了先進(jìn)制造商目前和未來的多種需求，其較終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。